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Mit jedem Schritt für Kühlung sorgen: Die DITF forschten an strömungsoptimierten, luftleitenden Textilstrukturen, die eine gezielte Klimatisierung direkt am Körper ermöglichen - zum Beispiel durch eine kompressible Einlegesohle, die aus der Laufbewegung Druckluft erzeugt.

Auf Grundlage des an den DITF patentierten HighPerCell®-Verfahrens entstehen aus Zellulose-Endlosfilamenten hochwertige Textilgarne für den Bekleidungssektor. Das Verfahren bietet einen geschlossenen Recyclingkreislauf und eine gute CO₂-Bilanz in der Herstellung.

Das NUO Flexholz und der mit Lignin beschichtete Werkstoff FormLig zeigen, dass nachhaltige Konzepte hohen Ansprüchen an Funktionalität und Design entsprechen. Beide preisgekrönten Projekte wurden in enger Zusammenarbeit mit der Industrie durchgeführt.

Die hohe Abscheideleistung von Mikroplastik und die lange Lebensdauer des Filtermediums machen textilbasierte Filterkaskaden zu einer vielversprechenden Lösung in der Abwasserbehandlung. In ihrer Studie haben die DITF gezeigt, dass sie einen wesentlichen Beitrag leisten, die Mikroplastikbelastung durch das Wasch- und Spülwasser industrieller Wäschereien zu reduzieren.

Wie lassen sich leistungsstarke, biobasierte und recycelbare lederähnliche Stoffe herstellen? Im von den DITF koordinierten EU-Projekt werden dafür effiziente biotechnologische Produktionsverfahren für bakterielle Zellulose, Cyanophycin und bakterielle Pigmente eingesetzt.

Fasern aus biobasierten Kunststoffen verringern die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen und fördern die Kreislaufwirtschaft. Die chemische Anbindung flammhemmender Additive kann diesen Fasern den Weg in den Massenmarkt öffnen.